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優質鋁合金電纜的十大標準

文字:[大][中][小] 2015-6-4    瀏覽次數:617    


      


    當前鋁合金電纜已經逐步被市場認可,越來越多的用戶計劃選用鋁合金電纜。然而,由于標準和監管滯后,造成市場上魚目混珠、良莠難辨!很多不具備鋁合金電纜生產技術和設備的企業,也在大肆推銷鋁合金電纜,這給用戶的選擇帶來了極大的困惑,這里提供一些標準供用戶在選擇廠家和產品時作為參考,以便選到真正優質的鋁合金電纜。首先要盡可能選擇專業生產鋁合金電纜的企業,這樣的企業只專心研究和做合金電纜,技術更專業,生產技術和工藝更成熟,生產設備等都更完善,技術服務也更好,專業、專一、專注,才可能更優秀。以下就鋁合金電纜的生產技術、裝備、工藝成熟度、行業標準、試驗報告等10個標準,對鋁合金電纜廠家進行鑒別,以供參考:


    考察標準一:產品品質
  鋁合金電纜主要是由導體、絕緣和鎧裝(護套)組成的,從鋁合金電纜基本三要素著手進行分析,對于鋁合金電纜的品質就能夠看出個大概。
  (一)鋁合金導體桿材:看是否能夠獨立自主生產出高品質的鋁合金導體桿材
  目前國內擁有自主鋁合金導體生產技術的廠家不多,具備能夠連續熔煉、連續澆鑄、連鑄連軋的鋁合金導體桿材生產線更是屈指可數,若不具備自主的鋁合金導體桿材生產能力,依靠委托加工、所謂秘密熔煉、或者其他無正規來路購買來的鋁合金導體桿材,不僅無法保證鋁合金電纜的基本品質,也無法從源頭上對電纜的品質進行把控。除具備熔煉、連續澆鑄、連鑄連軋的鋁合金導體桿材生產線外,還要看其生產線連續澆鑄的鑄坯截面的大小,越大截面,軋制出的鋁合金桿材品質越優異,“千錘百煉出好鋼”。優異的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性因素,若不具備高質量的鋁合金桿材,后道工序無論怎樣拉絲、絞絲、成纜、鎧裝等都無法改變其導體的基本品質。
  (二)絕緣:關于絕緣有三看;交聯度、絞合導體、導體成纜退火
  (1)交聯度;鋁合金電纜優于銅纜的其中一點是鋁合金電纜全部采用交聯聚乙烯絕緣,電纜工作溫度為90度。正因為采用交聯聚乙烯絕緣,就存在交聯度問題,正規的專業鋁合金電纜生產廠家應有專門的交聯室。
  (2)絞合導體;看導體的絞合技術和導體絞合生產線,目前國內線纜行業絞合導體設備基本類同,生產的絞合導體,通常會產生鋁屑和毛刺,損傷絕緣,影響絕緣效果,造成安全隱患和縮短絕緣壽命。最先進的絞合導體設備是分電機式的、PLC程序控制的納米技術導體絞合裝備,采用這種先進的工藝裝備、微機控制生產編程、創新的頂級納米技術,生產的鋁合金導體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無凹凸、無刮傷、無劃痕,能最有效地保證電纜絕緣無任何損傷和破壞,確保產品使用壽命大大高于同類產品。
  (3)導體成纜退火:通常導體絞合后絞合導體存在的內應力會施加在絕緣上,使絕緣長期受力,加速絕緣老化,影響絕緣使用壽命,從而直接影響電纜的使用壽命,這就是銅纜使用壽命不長的原因。美國的鋁合金生產工廠都采用導體成纜退火工藝解決內應力問題。成纜退火工藝技術,可以進一步提高產品的電氣和機械性能,同時消除了導體絞合過程產生的內應力,有效地保障了絕緣的使用壽命。所以必須看是否有成纜退火工藝技術和具有導體成纜退火爐裝備。
  (三)鎧裝:看是否有先進的鋁合金聯鎖鎧裝設備
  國內很多生產廠家的鋁合金鎧裝由于裝備水平差,工藝水平不達標,以至合金帶較寬,鎧裝波峰間距較大,造成電纜僵硬,彎曲不靈活,容易脫鎧,抗壓性能差,效果欠佳。目前最先進的鋁合金聯鎖鎧裝設備是加拿大的卡爾馬克(KALMARK)鋁合金聯鎖鎧裝生產線,該設備生產的聯鎖鎧裝緊密性好,鎧鎧之間環環相扣,不易脫開。由于鎧裝波峰之間的間距小,相同距離的鎧裝相對于其他鎧裝產品受力點多,能夠承受更大的壓力而不會對電纜纜芯造成損傷。由于波峰多,彎曲半徑更小,耐彎曲性能更好。這種鋁合金鎧裝才能真正達到美國標準對鋁合金鎧裝的要求。
  考察標準二:制造裝備
  主要考察企業是否有先進的鋁合金電纜生產制造裝備和技術工藝裝備。
  (1)鋁合金導體桿材連鑄連軋生產線
  鋁合金電纜的關鍵是鋁合金導體的生產,所以,選擇廠家的時候首先要看一看,有沒有先進的鋁合金導體桿材連鑄連軋生產線,目前國內最先進的鋁合金導體桿材生產設備是意大利技術、能連續澆鑄大截面(3807mm2,其它意大利進口的生產線最大澆鑄截面只能達到2400mm2)的連鑄連軋生產線,3807mm2的鋁合金鑄坯經過千錘百煉、大壓縮比連續粗軋制、多道次連續精壓延可以獲得桿材強度適中、體積密度大、導電性能最佳、各項技術指標最優異的鋁合金桿材,這種鋁合金桿材拉出的合金絲用到鋁合金電纜導體的導電線芯是電纜疊加組合的最佳產品。如果一個工廠自己沒有先進的鋁合金導體桿材連鑄連軋生產線,鋁合金導體質量無法從生產源頭開始控制,則鋁合金電纜質量就更無法保障!
  (2)導體絞合生產線
  目前國內一般廠家導體絞合生產線生產的絞合導體,通常會產生鋁屑和毛刺,損傷絕緣,嚴重影響絕緣效果,造成安全隱患和縮短絕緣壽命。目前國內最先進的導體絞合生產線是分電機式的、PLC程序控制的納米級絞線機生產線,采用納米技術生產的鋁合金導體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無凹凸、無刮傷、無劃痕,能最有效地保證電纜絕緣無任何損傷和破壞,確保產品使用壽命大大高于同類產品。
  (3)鋁合金聯鎖鎧裝生產線
  目前世界最先進的鋁合金聯鎖鎧裝機生產線是加拿大的卡爾馬克(KALMARK)鋁合金聯鎖鎧裝機生產線,該生產線依據美國技術標準開發研制的鋁合金帶連鎖鎧裝電纜,其層與層之間聯鎖的特殊結構能夠保證電纜經受外界強大的外力破壞,即使電纜遭受較大的外界壓力和外界沖擊力,鎧裝層也能保護絕緣層電氣性能。鋁合金非磁性鎧裝層的結構也有效地提高了電纜的阻燃級別,大大降低了火災或火情對電纜的危害,非磁性的鋁合金鎧裝也極大的降低了電纜渦流損耗。鋁合金帶鎧裝結構相對鋼帶鎧裝其重量輕、無渦流損耗、敷設便利、易于彎曲、勿需橋架安裝,能減少20%-30%的安裝敷設成本并提高了安裝效率。
  考察標準三:檢測報告
  主要考察企業產品是否經過國家權威機構有關產品特性、耐火、阻燃、煙氣毒性、透光率等各類試驗和檢測認證。
  (1)三個必須的技術報告:即《鋁合金導體材料檢驗報告》、《鋁合金導體抗壓蠕變性能試驗報告》和《過渡端子1000次熱循環試驗報告》。第一個是鋁合金導體材料是否符合AA8000牌號要求的化學成分要求的報告,第二個是鋁合金直接區別純鋁的報告,第三個是連接端子的可靠性報告,這三個技術報告是合格的鋁合金電纜必須具備的。
  (2)中國國家電線電纜檢測中心、國網武漢高壓研究所等國家級檢測機構出具的鋁合金電纜產品的檢驗報告。
  (3)國家防火建筑材料質量監督檢驗中心等出具的產品耐火、阻燃、煙氣毒性、透光率等的檢測報告。
  (4)在選用無鹵低煙產品時要特別注意看國家防火建筑材料質量監督檢驗中心出具的煙毒、透光率的檢測報告;目前國內很多廠家號稱生產的鋁合金電纜無鹵低煙,而實際產品采用的材料達不到無鹵低煙的要求,這從檢測報告中可以看出。國家標準(GB/T20285-2006材料產煙毒性危險分級)中有關煙毒檢測安全級別中規定;煙毒安全性:AQ1>AQ2>ZA1>ZA2>ZA3>WX;透光率要大于60%,其中(AQ:為安全級,ZA為準安全級,WX為危險級)。鋁合金產品檢測結果,只有煙毒指標達到AQ級別且透光率大于60%的才是真正無鹵低煙產品,才是真正安全可靠的,即使電纜被燃燒也不會釋放出有毒氣體,敷設、安裝、使用安全性高。
  (5)至于其它所謂的評估報告、行業證明等,實際上都是一些企業在玩虛的。大家都知道,這些東西,都是些行業部門辦的咨詢、中介機構出具的,只要繳納費用,就不難搞到。這些報告、證明等,對產品品質來說,不能說明或證明什么,不足以作為參考。
  考察標準四:自主知識產權、技術專利
  鋁合金電纜在國內屬新型導體材料產品,現時使用的標準沒有對鋁合金導體材料專門的規定條款,為避免材料技術來源不明,導致鋁合金電纜產品性能、質量不能保證,選擇的制造廠家必須擁有該導體材料及制造技術的自主知識產權專利證書。是否擁有核心的鋁合金導體熔煉配方及制備的專利技術和自主知識產權,這是體現一家企業擁有雄厚技術實力的基礎條件。眾所周知,若不具備鋁合金導體的核心技術,再響亮的廣告宣傳也很難保證是正宗的鋁合金電纜。擁有發明專利的核心技術鋁合金配方是鋁合金導體生產第一道工序中熔煉、鑄坯、軋制桿材的首要前提,沒有真正的鋁合金發明專利配方,再先進的連鑄連軋工藝裝備也無濟于事。鋁合金材料專利配方是實施高水平鋁合金電纜加工制造、工藝技術的前提條件,是鋁合金電纜品質優異的保證,是一家企業真正的技術優勢。
  考察標準五:質量控制
  電纜是能源傳輸的動脈,關系著一個企業乃至一個地區電力傳輸的安全平穩運行,鋁合金電纜的質量至關重要,不能夠有半點馬虎。生產鋁合金電纜產品與生產銅電纜在生產工藝上有很大的不同,生產鋁合金電纜,需要很多專業的檢測設備和完善的質量管理體系。每一批次的鋁合金電纜都是需要經過生產各環節進行嚴密的檢測、檢驗、才能夠出廠的。考察一個廠家對待品質控制的態度,從投入的人員、資金、機構就可以看出來,一家專業的鋁合金電纜廠家應設有專門的品質管理辦公室、化學分析實驗室、機械性能實驗室、物理性能實驗室、光譜分析實驗室、電氣性能實驗室等,優秀的企業質量控制是從冶煉合金鋁液到連鑄連軋;從鋁合金桿拉絲、緊壓絞合到導體熱處理;從導體絕緣擠出、交聯到絕緣線芯成纜;最后到鎧裝、護套、例行試驗、包裝出廠的每一個過程都有完善、嚴格的跟蹤檢驗,即從源頭開始控制,確保生產出的成品電纜擁有最高品質。對生產的產品進行全程質量控制,時間節點精確到每分每秒,并在鋁合金電纜結構中進行相應標注,確保每一寸鋁合金線纜的品質控制的可追溯性。在眾多的檢測設備中重要的檢測設備之一是鋁合金導體材料檢測設備,目前國際上最先進的鋁合金導體材料檢測設備是德國的全譜直讀等離子發射光譜儀,其檢測速度最快,精度最高。光譜儀主要是用來檢測鋁合金材料的化學成分和合金的結晶狀態。沒有先進的檢測設備是無法保證鋁合金導體質量的!
  考察標準六:技術標準
  鋁合金電纜的國家行業標準已經報國家主管部門審批,如果是參與國家標準制定的,同時又是專業生產鋁合金電纜的公司,那一定是在行業內有實力、有影響力的領先企業,美國是鋁合金電纜的發明地,美國的鋁合金電纜制造技術和安裝經驗要領先國內40年以上,因此,客觀來說,美國的公司,尤其是最早從美國帶進鋁合金電纜技術并采用美國標準制造的鋁合金電纜生產廠家,安全性和可靠性就更有保障。
  考察標準七:客戶案例
  鋁合金電纜應用范圍覆蓋住宅、商業、工業建筑等領域,客戶的反饋是很具有參考價值的,應該重點了解一下客戶使用鋁合金電纜的運行情況、售后維護情況,如果客戶的電纜三天兩頭出現問題要廠家進行售后維護,說明電纜質量有待考究。一個快速判斷鋁合金電纜廠家的方法就是考察電力設計單位,如果一家電力工程咨詢和設計的單位其本身的大樓項目電力傳輸都是采用鋁合金電纜,那么該供貨廠家和產品一定是經過充分而嚴密的科學論證過的,可以放心選擇。
  考察標準八:增值服務
  國內一般的企業都是用做銅纜的思維來做鋁合金電纜,鋁合金電纜只是其產品系列中的一個品種,經營鋁合金電纜的思路也是延用銅纜的思路,單純賣電纜。如今,用單純賣電纜的思維來賣鋁合金電纜已經不符合時代和社會發展的要求,生產鋁合金電纜是有很高的技術門檻的,一家有實力的鋁合金電纜生產廠家,不僅要能夠提供最優質的鋁合金電纜產品,還應該能夠提供整套的電纜傳輸解決方案,電纜連接端子解決方案,并幫助客戶做《項目技術解決方案》,《產品全壽命周期成本分析報告》等技術、商務方案,幫助客戶提供電纜選型、安裝指導、人員培訓、運行監測等附加增值服務,沒有專業的實力,沒有對鋁合金電纜這個行業的重視和準備長期服務鋁合金電纜用戶的態度的企業是很難做到的。
  考察標準九:實地考察
  由于國內電纜產品都是實行送檢制度,行業內通行的給客戶看的樣品也無一例外都是委托禮品公司制作的,檢測機構出具的報告只是對送檢樣品負責。如果實際供貨的產品出現了問題,損害的是用戶的利益。一些不良的廠商就是鉆政策的空子,把其他廠家的樣品換了標牌之后拿去相關檢測機構檢測,用正規工廠的產品當做自己的產品去做給客戶看的樣品,欺瞞檢測機構和用戶,也說自己有檢驗報告,樣品也很漂亮,而實際供貨的產品與樣品相差甚遠,甚至不能保證產品的質量。因此,最好要對生產廠家進行實地考察,考察廠家的真實實力,產品品質,確保買的產品與樣品是一致的。如果一個廠家的鋁合金電纜產品能夠保證任意時候抽檢的產品品質與送檢的樣品具有同樣的質量和品質,那就是有保障的。
  考察標準十:品牌文化
  從一個企業的文化、經營理念、品牌積淀也可以感受到一個企業對待鋁合金電纜這個行業的態度,是空喊一些“綠色環保”的公關宣傳口號,還是扎扎實實的做產品,為客戶提供優質產品和服務,代表了不同企業不同的經營風格和對鋁合金電纜事業及用戶的態度。前一種是假大空,后一種是低調、務實,是真正站在客戶的角度為客戶考慮,把客戶的利益放在優先的地位,是把客戶當做自己一樣來看待。一些不道德的廠家為了商業利益欺騙客戶,通過偷龍轉鳳等手法損害客戶利益,比如用鋁電纜冒充鋁合金電纜,用偽劣的鋁合金電纜低價沖擊市場,還有在鋁合金電纜與銅纜規格替換時,裝成行業權威,進行不科學的說法和做法,這些行為不僅損害了客戶利益,更致命的是給用戶留下安全隱患,給鋁合金電纜行業健康發展造成負面的影響。這些不良行為是我們需要進行深刻揭露和批判的。
  以上10條標準,具備前5條的,可以判定是一家合格的鋁合金電纜生產廠家,如果10條標準全部都具備,那就是一家出色的鋁合金電纜生產廠家。通過以上10條標準,對于如何選擇一家出色的鋁合金電纜生產廠家,就能夠做出準確的判斷。絕大部分不具備鋁合金電纜生產技術和設備的、能力差的、不專業的廠家基本可以排除在外了。這樣選擇的企業和產品品質應該是比較安全可靠了!


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